Casos de estudio

• Tiempo de sellado al vacío reducido un 60 %
• Demanda diaria de mano de obra reducida en 7,5 h
• Amortización en menos de 3 meses
• Mermas de producto reducidas un 70 %
• Mejor conservación y homogeneidad

• Hasta un 30 % menos de coste energético
• Sin humos de diésel en interiores
• Mayor altura de elevación para estanterías densas
• Menos mantenimiento y paradas
• Amortización en menos de 2,5 años

• Tiempo de manipulación de palets reducido un 55 %
• Un puesto a tiempo completo suprimido
• Menos bajas por sobreesfuerzo
• Salidas de camiones más puntuales
• Amortización en menos de 5 meses

• Mano de obra de montaje de cajas reducida un 60 %
• Un operario a tiempo completo liberado
• Defectos de cajas reducidos un 70 %
• Producción estabilizada en 1200/día
• Amortización en menos de 4 meses

• Se acabó la compra de hebillas de acero
• Tiempo de flejado reducido un 35 %
• Menos reclamaciones por daños en el transporte
• Menos fatiga y errores del operario
• Amortización en menos de 4 meses

• Reducción del 50 % de mano de obra a 200 cajas/hora
• Amortización en 4,4 meses, 27.000 € de beneficio el primer año
• Funciona al 30 % de carga para una larga vida útil
• Maneja 720 cajas/hora sin operadores adicionales
• Menos desperdicio, menos defectos y mayor producción

• 320 minutos reducidos a 160 minutos
• Ahorro diario de mano de obra de 66,67 €
• La máquina funciona al 60 % de su capacidad
• El retrabajo se redujo de 2 a 0,5 palés
• ROI alcanzado en aproximadamente 25 días

• 500–600 paquetes por hora
• Coste laboral reducido a 0,05 €
• Mejora de rendimiento de 15–20×
• Retorno de la inversión en 2–3 meses
• Un operario gestiona toda la capacidad